rto炉体
*氧化室
壳体采用6mm的q235-a碳钢板，外表面设型钢加强筋，壳体---密封。
设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
*蓄热室
由三个蓄热室且成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料---密封，炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不高于60℃，热桥除外。
2、炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m2，氧化室及蓄热室高温区厚约220mm，蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
3、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用lantec产品，该产品用于rto
设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2，阻力小，热容量大0.22btu/lb?，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，芜湖废气处理设备，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，---。
4、燃烧系统
采用燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节燃气调节范围30：1，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机国产、高压点火变压器、比例调节阀、uv火焰探测器等。
金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%voc去除破坏效率，车间废气处理设备，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。
● 去除效率达到法规。
● 系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。
● 订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
● 具有优良的---。
● 系统安装所需时间短。
● 占用空间少。
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，印刷废气处理设备，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
在吸附区：废气通过前置的过滤器后，油漆废气处理设备，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为s1 )有机废气中的vocs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱达标排放。
在脱附区:沸石转轮上吸附的vocs，在脱附区(脱附区面积为s2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oc：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (s1 x v1)/(s2 xv2 ) ，其中 s1/s2 = 10:1 ，v1/v2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人rto焚化系统。
在冷却区：为---高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自rto燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oc 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。
沸石分子筛转轮设备整体密闭，污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料，但根据工程实际案例运营情况，吸附材料一般寿命在5 年以上。
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